УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Подходит под любой отопительный прибор
Около 1000000 потребителей уже выбрали для себя дымоходы Ferrum

Стабильно работающее высоко - технологичное производство

Стабильно работающее высоко - технологичное производство

ДОСТУПНОСТЬ

Не уступая по качеству, дымоходы Ferrum стоят в 2 раза дешевле европейских аналогов.

ГАРАНТИРОВАННАЯ НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Дымоходы Ferrum производятся из сертифицированной высококачественной нержавеющей стали и имеют средний срок службы - 20 лет.


Зонт-оголовок Ø115 мм

Завершающий элемент конструкции. Предназначен для защиты дымохода от атмосферных осадков. Является завершающим элементом дымового канала. Устанавливаясь на двустенный дымоход он закрывает слой теплоизоляции, защищая ее от атмосферных осадков. Также он предотвращает попадание атмосферных осадков в канал дымохода.

Элемент дымохода изготовлен из жаростойкой нержавеющей стали марки AISI 430 толщиной 0,8 мм с зеркальной поверхностью. Такая сталь имеет низкое содержание углерода и повышенное содержание хрома (более 11%), что обеспечивает её устойчивость к высоким температурам. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Изготовляемые элементы дымоходов обладают хорошей коррозионной стойкостью, используются для отопительных аппаратов с высокой рабочей температурой. Дымоходы из нержавеющей стали являются наиболее практичными и долговечными, по сравнению с металлическими дымоходами из чёрной стали. От кирпичных дымоходов их выгодно отличает лёгкость монтажа и отсутствие дополнительных затрат на устройство фундамента. Полированная зеркальная поверхность придаёт любому из интерьеров эксклюзивность и подчёркивает высокую эстетичность помещения.

ВНИМАНИЕ: Хомуты необходимо покупать отдельно из расчета 2 хомута на 1 сэндвич-тройник. Заглушка или конденсатоотвод также не входят в комплект, их необходимо приобретать отдельно в зависимости от конструкции дымохода.

Одностенные дымоходы

Одностенные дымоходы - это самое простое решение при сборке дымового канала, не требующее больших расходов.

Дымоходная конструкция имеет стандартный набор различных элементов, при помощи которых существует возможность собрать дымоотводящий канал практически любой сложности. Все элементы стыкуются между собой по раструбной системе соединения. Они могут использоваться при монтаже дымоходов в кирпичных каналах уже вошедших в эксплуатацию жилых зданий, при монтаже каналов вентиляции. Одностенные дымоходы следует размещать только внутри отапливаемых помещений, при наружнем размещении дымоходы следует теплоизолировать.

Проектирование и монтаж дымохода требуют руководства правилами по подбору диаметра и высоты дымоходной системы, интенсивности и периодичности работы теплогенератора и других параметров. Для тех аппаратов, которые работают на твердом топливе, рекомендуется использование стали толщиной 0,8 мм.

Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum:

  1. Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий.
  2. Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.
  3. Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом. Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушения его целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.
  4. Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов. Сначала на станке лазерной резки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затем на специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом.
  5. Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.

Информацию по эксплуатации и монтажу дымоходов Феррум см. здесь Дымоходы Ferrum.